在的設計(ji)(ji)及(ji)生產(chan)過程中(zhong)，經常會出現設計(ji)(ji)變(bian)更、工藝(yi)變(bian)更、制程調整(zheng)、非計(ji)(ji)劃停線(xian)及(ji)轉產(chan)、轉線(xian)等活動。那么，如(ru)何(he)確保這些活動不會對后(hou)續(xu)的充電器生產(chan)生影響呢(ni)？這就需要(yao)在作業準(zhun)備驗證(zheng)(zheng)、停產(chan)后(hou)驗證(zheng)(zheng)階段進行(xing)首件檢驗了。

過程(cheng)改變(bian)：生產過程(cheng)中(zhong)，5M1E(人、機、料、法(fa)、環、測)中(zhong)任何一個或多個生產要素發生改變(bian)，如人員(yuan)的變(bian)動、設備(bei)的調整和維修、換料和換工裝夾具(ju)、設計變(bian)更、停線(xian)等等。

首件：每個班次/產線生(sheng)產投(tou)入開始時或(huo)過(guo)程(cheng)發生(sheng)改變后，生(sheng)產線加工的第一(yi)件或(huo)前幾件充(chong)電器。對于大批量生(sheng)產來說，“首件”往(wang)往(wang)是(shi)指一(yi)定(ding)數(shu)量的樣品。

首件檢(jian)驗(yan)(yan)：對(dui)每(mei)(mei)個班次剛開始(shi)(shi)時或過程(cheng)發生(sheng)改變后(hou)(hou)，生(sheng)產(chan)線加(jia)(jia)工的(de)第一或前幾件充電器(qi)進行(xing)的(de)檢(jian)驗(yan)(yan)。檢(jian)驗(yan)(yan)的(de)數量，可以根據不同(tong)企業或客(ke)戶的(de)要求制(zhi)定。一般來說，至少(shao)需要對(dui)連續生(sheng)產(chan)的(de)3-5 件充電器(qi)進行(xing)檢(jian)驗(yan)(yan)，合格后(hou)(hou)方可繼續加(jia)(jia)工后(hou)(hou)續充電器(qi)。在設備(bei)或制(zhi)造工序發生(sheng)任何變化，以及每(mei)(mei)個工作(zuo)班次開始(shi)(shi)加(jia)(jia)工前，都(dou)要嚴(yan)格進行(xing)首件檢(jian)驗(yan)(yan)。

2、首件檢驗的(de)目的(de)

生產過(guo)程中(zhong)的首件檢驗主要(yao)是防止(zhi)充(chong)電器(qi)出現成批超差、返修、報廢，它是預先(xian)控(kong)制(zhi)充(chong)電器(qi)生產過(guo)程的一種手段，是充(chong)電器(qi)工序質量控(kong)制(zhi)的一種重要(yao)方法(fa)，是企(qi)業(ye)確保充(chong)電器(qi)質量，提高經(jing)濟效(xiao)益(yi)的一種行之有(you)效(xiao)、必不可少(shao)的方法(fa)

首件(jian)檢驗(yan)是為了盡早(zao)發現(xian)生(sheng)產過程中影(ying)響充(chong)電器質(zhi)量的因素，預防批(pi)量性的不(bu)良或(huo)報廢。首件(jian)檢驗(yan)合格

在電(dian)源適配器的(de)設計及生(sheng)產過程中，經常會(hui)出(chu)現設計變更(geng)、工藝(yi)變更(geng)、制程調整(zheng)、非計劃停(ting)線(xian)及轉產、轉線(xian)等(deng)活(huo)動。那么，如何確保這些活(huo)動不會(hui)對后續的(de)充電(dian)器生(sheng)產生(sheng)影響呢？這就需要在作業(ye)準備驗證、停(ting)產后驗證階(jie)段進行首件檢驗了。

過程改變(bian)(bian)(bian)：生(sheng)產過程中(zhong)，5M1E(人(ren)、機、料、法、環(huan)、測)中(zhong)任何(he)一個或多(duo)個生(sheng)產要素發生(sheng)改變(bian)(bian)(bian)，如人(ren)員的(de)變(bian)(bian)(bian)動(dong)、設備的(de)調整(zheng)和維(wei)修、換(huan)料和換(huan)工裝夾(jia)具、設計變(bian)(bian)(bian)更(geng)、停(ting)線等(deng)等(deng)。

首件：每個班(ban)次/產(chan)線(xian)生(sheng)產(chan)投入開(kai)始時或過程(cheng)發生(sheng)改變后，生(sheng)產(chan)線(xian)加工的(de)(de)第一(yi)件或前(qian)幾(ji)件充電器。對于大批量(liang)生(sheng)產(chan)來說(shuo)，“首件”往往是指一(yi)定數量(liang)的(de)(de)樣品。

首件(jian)檢(jian)驗：對(dui)每個班(ban)(ban)次(ci)剛(gang)開始時或過程發生(sheng)改變(bian)后(hou)，生(sheng)產線加(jia)工的第一或前幾件(jian)充電(dian)(dian)器進(jin)行(xing)的檢(jian)驗。檢(jian)驗的數量，可以(yi)根據不同企(qi)業(ye)或客戶的要求制定。一般來說，至(zhi)少(shao)需(xu)要對(dui)連續(xu)生(sheng)產的3-5 件(jian)充電(dian)(dian)器進(jin)行(xing)檢(jian)驗，合格(ge)后(hou)方可繼續(xu)加(jia)工后(hou)續(xu)充電(dian)(dian)器。在設備或制造(zao)工序發生(sheng)任何變(bian)化，以(yi)及(ji)每個工作班(ban)(ban)次(ci)開始加(jia)工前，都要嚴格(ge)進(jin)行(xing)首件(jian)檢(jian)驗。

2、首件檢驗的目的

生(sheng)產過程(cheng)中的(de)首件檢驗主要是防止充電(dian)器(qi)出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制(zhi)充電(dian)器(qi)生(sheng)產過程(cheng)的(de)一(yi)種(zhong)手(shou)段，是充電(dian)器(qi)工(gong)序質量(liang)控制(zhi)的(de)一(yi)種(zhong)重要方法，是企(qi)業(ye)確(que)保充電(dian)器(qi)質量(liang)，提高經(jing)濟效(xiao)益(yi)的(de)一(yi)種(zhong)行之有效(xiao)、必不可(ke)少的(de)方法

首件(jian)檢(jian)驗是為了盡(jin)早發(fa)(fa)現生產過程中影響(xiang)充電器(qi)質量(liang)的因素，預防(fang)批(pi)量(liang)性的不(bu)良或報廢。首件(jian)檢(jian)驗合格后方可進入正(zheng)式生產，主要是防(fang)止(zhi)批(pi)量(liang)不(bu)合格品的發(fa)(fa)生長(chang)期實踐(jian)經驗證明，首檢(jian)制是一(yi)項盡(jin)早發(fa)(fa)現問(wen)題(ti)、防(fang)止(zhi)充電器(qi)成批(pi)報廢的有效(xiao)措施(shi)。通過首件(jian)檢(jian)驗，可以(yi)(yi)發(fa)(fa)現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定(ding)位(wei)錯(cuo)誤(wu)、測(ce)量(liang)儀器(qi)精度變差、看錯(cuo)圖(tu)紙、投料或配方錯(cuo)誤(wu)等(deng)系統性原因存在，從而采取糾(jiu)正(zheng)或改進措施(shi)，以(yi)(yi)防(fang)止(zhi)批(pi)次性不(bu)合格品發(fa)(fa)生

后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止充電器成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生